时间: 2026-01-21 12:02:05 | 作者: 产品展示
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夹持机构(30)，设置在所述机架(10)上，包括上夹具(31)、下夹具(32)和抽离组件
(33)，所述上夹具(31)与所述抽离组件(33)相连接，所述下夹具(32)可升降地设置在所述
机架(10)上，所述上夹具(31)和所述下夹具(32)之间形成放置空间，所述放置空间用于放
置纸管，所述上夹具(31)包括多个楔形块，多个所述楔形块组合形成弧形空间，所述抽离组
件(33)用于抽离部分所述楔形块，以改变所述弧形空间的弧度，不同弧度的所述弧形空间
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述楔形块包
括第一楔形块(311)和第二楔形块(313)，所述第一楔形块(311)与所述第二楔形块(313)相
邻设置，所述楔形块之间设置有连接件，所述连接件包括第一连接件(36)和第二连接件
(37)，所述第一连接件(36)设置在相邻所述第一楔形块(311)之间，所述第二连接件(37)设
3.根据权利要求2所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述第一连接
件(36)包括第一连接块(361)和第一弹簧(362)，所述第一连接块(361)设置在所述第一楔
形块(311)上，第一弹簧(362)设置在相邻所述第一连接块(361)之间，所述第二连接件(37)
包括第二连接块(371)和第二弹簧(372)，所述第二连接块(371)设置在所述第二楔形块
(313)上，第二弹簧(372)设置在相邻所述第二连接块(371)之间，第一连接件(36)相对于第
二连接件(37)位于第一连接件(36)从第二连接件(37)中抽离出的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述抽离组件
(33)包括第一驱动部件(34)，所述第一驱动部件(34)包括第一连接架(342)和第一气缸
(341)，所述第一气缸(341)与所述机架(10)固定连接，所述第一连接架(342)包括第一连接
板(343)和第一活动板(344)，所述第一连接板(343)与所述第一气缸(341)的活塞杆固定连
接，所述第一活动板(344)与所述第一连接板(343)滑移连接，所述第一活动板(344)与所述
第一楔形块(311)的数量相同，所述第一楔形块(311)与所述第一活动板(344)一一对应固
定连接，所述第一气缸(341)用于驱动所述第一楔形块(311)从所述第二楔形块(313)之间
脱离或驱动所述第一楔形块(311)进入相邻所述第二楔形块(313)之间，以使所述第二楔形
5.根据权利要求4所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述抽离组件
(33)还包括第二驱动部件(35)，所述第二驱动部件(35)包括第二连接架(352)和第二气缸
(351)，所述第二气缸(351)与所述机架(10)固定连接，所述第二连接架(352)包括第二连接
板(353)和第二活动板(354)，所述第二连接板(353)与所述第二气缸(351)的活塞杆固定连
接，所述第二活动板(354)与所述第二连接板(353)滑移连接，所述第二活动板(354)与所述
第二楔形块(313)的数量相同，所述第二楔形块(313)与所述第二活动板(354)一一对应固
定连接，所述第二气缸(351)用于驱动所述第二楔形块(313)从所述第一楔形块(311)之间
脱离或驱动所述第二楔形块(313)进入相邻所述第一楔形块(311)之间，以使所述第一楔形
6.根据权利要求5所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述第一楔形
块(311)上设置第一突出部(312)，所述第一突出部(312)设置在远离所述第一连接架(342)
的第一楔形块(311)一端，所述第二楔形块(313)上设置第二突出部(314)，所述第二突出部
(314)设置在远离所述第二连接架(352)的第二楔形块(313)一端，所述第一突出部(312)与
相邻所述第二突出部(314)之间的间隙相适配，所述第二突出部(314)与相邻所述第一突出
部(312)之间的间隙相适配，所述第一突出部(312)和所述第二突出部(314)均设置为锥形
7.根据权利要求1所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述打磨机构
(20)包括驱动组件(21)和打磨组件(22)，所述驱动组件(21)包括驱动电机(211)、丝杠
(212)和滑座(213)，所述驱动电机(211)与所述机架(10)固定连接，所述丝杠(212)与所述
驱动电机(211)相连接，所述驱动电机(211)用于驱动所述丝杠(212)转动，所述滑座(213)
与所述丝杠(212)通过螺纹连接，滑座与机架之间滑动连接，所述打磨组件(22)包括电机
(221)和打磨盘(222)，所述电机(221)与所述滑座(213)固定连接，所述打磨盘(222)与所述
电机(221)的输出轴固定连接，所述电机(221)用于驱动所述打磨盘(222)转动。
8.根据权利要求1所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述机架(10)
上还设置有推料机构(40)，所述推料机构(40)包括推料气缸(41)和推料板(42)，所述推料
气缸(41)与所述机架(10)固定连接，所述推料板(42)与所述推料气缸(41)的活塞杆固定连
接，所述推料气缸(41)用于驱动所述推料板(42)沿纸管传输方向往复运动。
9.根据权利要求8所述的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，其特征是，所述推料板
(42)包括承料部(421)和推料部(422)，所述承料部(421)与所述推料部(422)固定设置，所
10.一种化纤丝锭纸管端面打磨方法，其特征是，采用如权利要求1‑9中任一项所述
的一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，该化纤丝锭纸管端面打磨方法有以下步骤：
打磨不同型号纸管时，抽离组件(33)将部分楔形块抽离，剩余楔形块组合形成与纸管
的型号相适配的弧形空间，以使上夹具(31)与下夹具(32)稳固夹持纸管，再通过打磨机构
纸管在生产的全部过程中需要经过卷筒、表面抛光、切割和打磨等多个流程，在纸管表面
卷筒后进行表面抛光，抛光完成后将纸管切割成不同长度，在切割完成后，纸管的两端端口
由于切割而端面粗糙，纸管端面上会产生毛刺，不仅影响纸管的光洁程度，导致质量下降，
包括底板、液压杆和下夹持块，侧槽的内部设置有调节机构，调节机构的一侧设置有支撑
架，支撑架的顶部设置有夹持机构，底板顶部的轴心处安装有液压杆，液压杆的顶部固定有
下夹持块，液压杆的外侧设置有输送机构。通过调节机构，使该装置具有对不同长度纸管进
行高效打磨的性能，扩大了该装置的应用限制范围，使用灵活性更好，操作更便利；夹持机构同
步调节自身的长度，以对不同长度的纸管进行夹持固定，缓冲结构配合夹持机构，以稳固夹
持纸管。但是有关技术中的高精度纸管的打磨装置在打磨纸管端面时，夹持机构的夹持块
设置为固定弧度，仅适用于相适配的纸管的夹持，不适用于不一样的规格纸管的夹持固定，纸管
夹持机构，设置在所述机架上，包括上夹具、下夹具和抽离组件，所述上夹具与所
述抽离组件相连接，所述下夹具可升降地设置在所述机架上，所述上夹具和所述下夹具之
间形成放置空间，所述放置空间用于放置纸管，所述上夹具包括多个楔形块，多个所述楔形
块组合形成弧形空间，所述抽离组件用于抽离部分所述楔形块，以改变所述弧形空间的弧
运动至下夹具上后，下夹具上升，使得纸管夹持在上夹具与下夹具之间，上夹具与下夹具稳
固的夹持纸管，以便于打磨机构打磨纸管端面，使得纸管两端的打磨效果一致，同时提升了
纸管端面的平整度；在加工不相同的型号的纸管时，抽离组件将部分楔形块抽出，剩余的楔形块
组合形成与纸管相适配的弧形空间，使得上夹具与下夹具稳固的夹持不相同的型号的纸管，从
楔形块相邻设置，所述楔形块之间设置有连接件，所述连接件包括第一连接件和第二连接
件，所述第一连接件设置在相邻所述第一楔形块之间，所述第二连接件设置在相邻所述第
连接起来，第二连接件设置在相邻第二楔形块之间，用于将第二楔形块连接起来。
述第一楔形块上，第一弹簧设置在相邻所述第一连接块之间，所述第二连接件包括第二连
接块和第二弹簧，所述第二连接块设置在所述第二楔形块上，第二弹簧设置在相邻所述第
二连接块之间，第一连接件相对于第二连接件位于第一连接件从第二连接件中抽离出的一
设置有第二弹簧，在第二楔形块与第一楔形块分离后，在弹簧的弹性作用下，相分离的第一
楔形块相贴合，形成一种带有弧度的弧形空间，相分离的第二楔形块相贴合，形成另一弧度
第一气缸，所述第一气缸与所述机架固定连接，所述第一连接架包括第一连接板和第一活
动板，所述第一连接板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一活动板与所述第一连
接板滑移连接，所述第一活动板与所述第一楔形块的数量相同，所述第一楔形块与所述第
一活动板一一对应固定连接，所述第一气缸用于驱动所述第一楔形块从所述第二楔形块之
间脱离或驱动所述第一楔形块进入相邻所述第二楔形块之间，以使所述第二楔形块组合形
第一气缸驱动第一楔形块运动，第一楔形块设置在相邻第二楔形块之间，第一气缸用于将
第一楔形块从第二楔形块之间抽离出来，以便于第二楔形块组合形成第一弧形空间，且第
一弧形空间的弧度与第一楔形块和第二楔形块共同组合的弧形空间的弧度不同，以便于适
用于不相同的型号的纸管，同时第一气缸也可驱动第一楔形块回归至第二楔形块之间。
和第二气缸，所述第二气缸与所述机架固定连接，所述第二连接架包括第二连接板和第二
活动板，所述第二连接板与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述第二活动板与所述第二
连接板滑移连接，所述第二活动板与所述第二楔形块的数量相同，所述第二楔形块与所述
第二活动板一一对应固定连接，所述第二气缸用于驱动所述第二楔形块从所述第一楔形块
之间脱离或驱动所述第二楔形块进入相邻所述第一楔形块之间，以使所述第一楔形块组合
第二气缸驱动第二楔形块运动，第二楔形块设置在相邻第一楔形块之间，第二气缸用于将
第二楔形块从第一楔形块之间抽离出来，以便于第一楔形块组合形成第二弧形空间，且第
二弧形空间的弧度与第一弧形空间、第一楔形块和第二楔形块共同组合的弧形空间的弧面
不同，以便于适用于不相同的型号的纸管，同时第二气缸也可驱动第二楔形块回归至第一楔形
一连接架的第一楔形块一端，所述第二楔形块上设置第二突出部，所述第二突出部设置在
远离所述第二连接架的第二楔形块一端，所述第一突出部与相邻所述第二突出部之间的间
隙相适配，所述第二突出部与相邻所述第一突出部之间的间隙相适配，所述第一突出部和
与第二楔形块中脱离之后，锥形形状的设置以便于第一楔形块运动至第二楔形块之间，第
二楔形块上的第二突出部设置为锥形形状，在第二楔形块与第一楔形块中脱离之后，锥形
优选的，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件包括驱动电机、丝
杠和滑座，所述驱动电机与所述机架固定连接，所述丝杠与所述驱动电机相连接，所述驱动
电机用于驱动所述丝杠转动，所述滑座与所述丝杠通过螺纹连接，滑座与机架之间滑动连
接，所述打磨组件包括电机和打磨盘，所述电机与所述滑座固定连接，所述打磨盘与所述电
的纸管存在一定距离，避免对纸管的运动造成影响；驱动电机驱动丝杠转动，使得滑座在丝
杆上滑移，以使得打磨组件朝向或远离夹持机构运功；电机驱动打磨盘转动，以便于打磨盘
优选的，所述机架上还设置有推料机构，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所
述推料气缸与所述机架固定连接，所述推料板与所述推料气缸的活塞杆固定连接，所述推
优选的，所述推料板包括承料部和推料部，所述承料部与所述推料部固定设置，所
基于上述技术方案，承料部用于承载纸管，承载部设置为弧形形状，以便于纸管的
放置，避免纸管从推料板上脱离；纸管打磨完成后，推料部用于推动纸管，实现自动下料。
的型号相适配的弧形空间，以使上夹具与下夹具稳固夹持纸管，再通过打磨机构打磨纸管
基于上述技术方案，纸管运动至下夹具上，下夹具带动纸管上升，下夹具与上夹具
夹持纸管，打磨机构对纸管端面进行打磨，在对不相同的型号的纸管来加工时，通过抽离组件
抽离部分楔形块，剩余楔形块重新组合形成不同的弧面，以适用于不相同的型号的纸管的打磨，
楔形块组成的弧面与纸管的型号相适配，以便于稳固夹持纸管，提升纸管端面的平整度。
纸管相适配的弧形空间，使得上夹具与下夹具稳固的夹持不相同的型号的纸管，从而提升打磨
附图标记说明：10、机架；11、直线、丝杠；213、滑座；22、打磨组件；221、电机；222、打磨盘；30、夹持机构；31、上夹具；
311、第一楔形块；312、第一突出部；313、第二楔形块；314、第二突出部；32、下夹具；321、升
降气缸；322、升降板；323、弧形板；33、抽离组件；34、第一驱动部件；341、第一气缸；342、第
一连接架；343、第一连接板；344、第一活动板；35、第二驱动部件；351、第二气缸；352、第二
连接架；353、第二连接板；354、第二活动板；36、第一连接件；361、第一连接块；362、第一弹
簧；37、第二连接件；371、第二连接块；372、第二弹簧；40、推料机构；41、推料气缸；42、推料
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本发明公开了一种化纤丝锭纸管端面打磨装置，包括机架10以及设置
在机架10上的两组打磨机构20、夹持机构30和推料机构40，两组打磨机构20相对设置，以便
于对纸管两端进行打磨，夹持机构30设置在两组打磨机构20中间，夹持机构30用于夹持纸
管，使得纸管稳固的固定在打磨位置处，以提升纸管端面的平整度，推料机构40对应夹持机
参照图2和图3，夹持机构30包括上夹具31，上夹具31包括三个第一楔形块311和两
个第二楔形块313，第一楔形块311和第二楔形块313相邻设置，三个第一楔形块311和两个
参照图2和图4，夹持机构30还包括抽离组件33，抽离组件33包括第一驱动部件34，
第一驱动部件34包括第一气缸341和第一连接架342，第一气缸341与机架10固定连接，第一
连接架342包括第一连接板343和三个第一活动板344，第一连接板343与第一气缸341的活
塞杆固定连接，第一活动板344的一端与第一连接板343滑移连接，第一活动板344的另一端
与第一楔形块311固定连接，第一气缸341用于驱动第一楔形块311运动；第一气缸341驱动
第一楔形块311从第二楔形块313中脱离，两个第二楔形块313组合形成第一弧形空间，第一
弧形空间与弧形空间的弧面不同，第一弧形空间适用于第二种型号的纸管，以便于稳固的
参照图2和图5，抽离组件33还包括第二驱动部件35，第二驱动部件35包括第二气
缸351和第二连接架352，第二气缸351与机架10固定连接，第二连接架352包括第二连接板
353和两个第二活动板354，第二连接板353与第二气缸351的活塞杆固定连接，第二活动板
354与第二连接板353滑移连接，第二楔形块313与第二活动板354固定连接，第二气缸351用
于驱动第二楔形块313运动；第二气缸351驱动第二楔形块313从第一楔形块311中脱离，三
个第一楔形块311组合形成第二弧形空间，第二弧形空间与第一弧形空间、弧形空间的弧面
不同，第二弧形空间适用于第三种型号的纸管，以便于稳固的夹持第三种型号的纸管。
参照图2和图6，上夹具31下方设置有下夹具32，上夹具31与下夹具32相对应设置，
下夹具32包括升降气缸321、升降板322和弧形板323，升降气缸321与机架10固定连接，升降
气缸321设置在机架10下方，升降板322与升降气缸321的活塞杆固定连接，弧形板323与升
降板322固定连接，弧形板323的弧度与弧形空间的弧面相同，以便于稳固的夹持纸管。
参照图3，相邻第一楔形块311之间设置有第一连接件36，第一连接件36包括三个
第一连接块361和两个第一弹簧362，第一连接块361设置在第一楔形块311上，第一连接块
361设置在远离第一气缸341的一侧，第一弹簧362设置在相邻第一连接块361之间，相邻第
二楔形块313之间设置有第二连接件37，第二连接件37包括两个第二连接块371和第二弹簧
372，第二连接块371设置在第二楔形块313上，第二连接块371设置在远离第二气缸351的一
侧，第二弹簧372设置在第二连接块371之间；在第一楔形块311与第二楔形块313脱离之后，
由于弹簧的弹性作用，三个第一楔形块311相组合形成第二弧形空间，两个第二楔形块313
参照图3，第一楔形块311包括第一突出部312，第一突出部312设置在远离第一连
接件36的一侧，第二楔形块313包括第二突出部314，第二突出部314设置在远离第二连接件
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